Beschichten – Korrosionsschutz und Abrasionsschutz

Strapazierfähige  Epoxidharzbeschichtungen sind keramisch gefüllt, je nach Anforderung, benötigter Schichtstärke und gewünschter Auftragsart variiert die Grösse und Form der Keramikteile bzw. die Viskosität des Materials (sprühbar, streichbar, spachtelbar). Die vorwiegende Verwendung liegt im Bereich verschiedenster reibender Belastungen.

Flexible Urethan-Harze, welche ebenfalls in diversen Viskositäten erhältlich sind, finden Ihren Einsatz in der Reparatur von abgenutzten bzw. beschädigten Gummiteilen, in der Erzeugung von neuen Bauteilen (z.B.: Schwingungsdämpfer) oder als Schutzanstrich für Metalle welche einer Abnutzung  durch Vibrationen – schlagende Belastung (Schotterverarbeitung) ausgesetzt sind.

Im Reparaturbereich wird die Schutzbeschichtung oft in Kombination mit Flüssigmetallen (z.B.: Materialaufbau des verschlissenen Grundbauteiles) eingesetzt. Im Anlagen- und Maschinenbau werden keramische und flexible Schutzbeschichtungen bei der Erstausrüstung zur Standzeitverlängerung eingebracht.

Überblick vorteilhafter Eigenschaften:

  • Resistent gegen eine Vielzahl von Chemikalien
  • Exzellente Abrasions- und Korrosionsbeständigkeit
  • Hervorragender Halt auf verschiedensten Untergründen
  • Erzeugung von glatten, harten oder flexiblen, vibrationsdämpfenden Oberflächen
  • Einfache und sichere Anwendung

Auszug aktueller Anwendungen:

  • Beschichtung von Rohren, Pumpen, Turbinen, Förderrinnen, Schuren, Förderbändern, Entstaubungs- und Entaschungsanlagen, Tanks, Förderschnecken.